Базовый комплект WL

Базовая комплектация линии состоит из сварочного портала WL-2000, узла цанговой подачи, узла предварительной правки, модуля подачи поперечного прутка с бухты, гильотины, пакетировщика (рабочая длина до 3 м).

Дополнительные опции: 

• система водяного охлаждения (замкнутого или проточного типа);
• оборудование перемотки проволоки с бухт.

Преимущества и особенности линии серии WL

- Скорость производства/сварки

Непрерывная подача продольной и поперечно проволоки с бухт позволяет достичь скорости до 120 сварок в минуту, в зависимости от конфигурации комплект с/без петлевым аккумулятором, ориентировочно свыше от 700 до 1300 кв.м/час готовой сетки при ячейке 100х100 мм.

- Комплексность/простота управления

Линии серии WL - полный комплект модулей и компонентов для непрерывного производства сетки в автоматическом режиме под управлением одного оператора.

Принцип работы

Линия сварки серии WL работает с проволокой диаметров от 2,5 до 5 мм. Подача продольной и поперечной проволоки осуществляется из бухт. Продольная проволока с бухт продевается через систему петлевых аккумуляторов, затем через ролики предварительной правки и цанговый механизм. Продвижение продольной проволоки на сварку происходит с помощью цангового механизма. Цанки, закрепленные на сервоприводе совершают возвратно-поступательные движения и подают проволоку внутрь сварочного портала. Система бухтодержателей и петлевые аккумуляторы обеспечивают равномерную непрерывную подачу продольной проволоки.

Подача поперечного прутка происходит с бухты. Установленный петлевой аккумулятор позволяют накапливать свободную петлю проволоки при размотке с бухт, которая с помощью нескольких сервоприводов подается внутрь сварочного портала для руба в размер на прутки. Длина поперечного прутка определяется с помощью датчика длины. В сочетании с сервоприводом обеспечивается скорость подачи внутрь. Руб проволоки происходит при помощи пневмоцилиндра. Затем передаточные механизмы доставляют пруток в место сварки.

Процесс сварки сетки начинается с нажатия кнопки "Старт" оператором при готовности продольной и поперечной проволоки. Сервоприводы цангового механизма продвигают продольную проволоку на заданную величину ячейки.  После этого при регулярной подаче нарубленного из бухты поперечного прутка происходит сварка сетки в автоматическом режиме, в сочетании со смещением сетки на следующий шаг. Ширина ячейки между поперечными прутками регулируются с помощью программы. Перемещение сетки происходит сервоприводами по заданной программе сварки карты сетки. Сетка продвигается в гильотину. Как только готовая сетка достигает заданной длины, гильотина отрубает ее. Готовая сетка перемещается в пакетировщик, где происходит укладка в штабель на паллете.

Технические особенности и назначение модулей

- Узел предварительной правки и подачи продольной проволоки. Правка продольной проволоки при размотке с бухт происходит роликами в двух плоскостях, которые установлены в правильных блоках. В каждом блоке предусмотрена возможность индивидуальной настройки правильных роликов для каждой продольной проволоки. Система цанговой подачи протягивает проволоку в продольном направлении на заданную ширину ячейки. Ширина ячейки определяется в программе.

- Узел подачи поперечной проволоки. Скоростная подача поперечной проволоки и руб на прутки для сварки достигается при помощи: петлевого аккумулятора свободной петли, сервоприводов и пневматического ножа. Это позволяет производить сварку на скоростях до 120 прутков в минуту.

- Петлевые аккумуляторы продольной проволоки. Обеспечивают  свободную подачу проволоки в сварочный портал, исключая спутывание и затяжки (узлы), позвояют достичь максимальной скорости сварки.

- Сварочные электроды. Прочная и износоустойчивая порошковая технология, сплав Карбид-Титана. Благодаря использованию специальных медных перемычек время переналадки продольной ячейки сокращается до 5 мин. 

- Торцеватели. Для того чтобы сетка приобрела красивый товарный вид с ровными краями используются торцеватели при подаче прутков на сварку.

- Система бухтодержателей. Многорядная система размотки бухт. В конструкции предусмотрена возможность оперативной замены бухт. 

- Пакетировщик. Основная задача - освобождение сварочного портала от готовой сетки, непрерывность производства. Пакетировщик располагается непосредственно под модулем продольного перемещения, где формируется штабель из сетки.  В момент завершения производства очередной сетки лопатки пакетировщика опускаются и складируют сетку в стопку. 

- Пульт дистанционного управления. Повышается мобильность и эффективность работы операторов, а также скорость реакции на события. Кроме того, оптимизация затрат на обслуживание линии позволяет сократить одного оператора. 

- Комплектация. Сварочные линии серии WL - это серийное производство, построенное на базе проверенных заводских комплектующих, направляющих, узлов каретки, редукторов и т.п.  Электронный блок создан на основе компонентов Delta Electronics®, Schneider Electric®. Пневмоавтоматика  Camozzi® и мотор-редукторы  Tramec®.

WL Plus

Новое поколение скоростной автоматической линии WL Plus с петлевым аккумулятором выдает до 120 сварок в минуту, но при этом скорость базовой машины серии WL до 65! Важными факторами ускорения можно считать прибавка мощности сервоприводов для боковой (до 15 КВт) и продольной подачи (до 11 КВт), новый петлевой аккумулятор на продольную проволоку, при этом работа машины завязывается по датчикам для контроля синхронностью работы узлов оборудования.

Комплектация линии WL Plus:

1. Комплект бухтодержателей одноярусных, 40 шт.
2. Система направляющих для проволоки
3. Модуль предварительной размотки продольной проволоки
4. Новый петлевой накопительный модуль продольной проволоки
5. Модуль продольной подачи проволоки цанговый с сервоприводом
6. Сварочный портал
7. Модуль боковой подачи проволоки с петлевым аккумулятором (сервопривод) и приводным бухтодержателем
8. Ножницы гильотинные гидравлические
9. Пакетировщик              
10. Приводной рольганг вывоза сетки из пакетировщика

В комплекте с оборудованием поставляется система защитных ограждений с аварийными датчиками для обеспечения безопасности персонала. В машине WL Plus используются современные комплектующие ведущих мировых производителей: пневматика Festo (Германия), линейные направляющие и зубчатые рейки Hiwin (Тайвань), подшипники Asahi (Япония) или NSK (Европа), редуктора Tramec (Италия), электроника и сервопривода Omron (Япония).

Все управление и переналадка станка производится с панели управления за несколько минут, что позволяет сэкономить рабочее время на выпуск готовой сетки в промышленных масштабах. Машина укомплектована дистанционным пультом управления, что позволяет оператору производить все операции по обеспечению работы станка (перезарядка бухт, уборка пачек готовых сеток и др.) без остановки линии.

Помимо увеличенной производительности линии, одним из основных преимуществ WL Plus от линии WL предыдущего поколения и станков других российских производителей является повышенная надежность узлов. Мы достигли этого за счет использования исполнительных механизмов с необходимым запасом прочности и мощности, грамотно рассчитанным сечением силового контура и его охлаждения. Новое поколение скоростной автоматической линии WL Plus позволит вам существенно сэкономить в будущем на обслуживании линии!

Сервис, пусконаладка

Наше оборудование простое и надежное. Но если возникают проблемы, мы стараемся как можно скорее их решить. Оперативное решение срочных проблем клиентов позволяют исключить простои оборудования. Поэтому у нас отлаженная система клиентского сервиса: телефонные консультации по наиболее актуальным вопросам – быстрое решение возникших сложностей.

Мы делаем так, чтобы станок заработал "здесь и сейчас".

Выездные команды специалистов на месте решают комплексные многоэтапные задачи. Пуско-наладочные работы ограничены сроками запуска производства, поэтому мы планируем все заранее. Наши специалисты отвечают за каждый этап работы и тестируют на месте работоспособность оборудования.

Мы соберем так, чтобы производство работало непрерывно

Существенным преимуществом сварочных линий НПО "Росстройтех" является их практически мгновенная перестройка с малой на крупную ячейку и наоборот. За несколько минут вы можете сменить карту сетки- отрегулировать ширину продольных прутков установив специальную перемычку на сварных электродах. 

Сварочные порталы	модель WL-2000	WL Plus	Под заказ
Диаметры свариваемых прутков, мм	2,5-5	2,8-5	По запросу
Размер ячеек (прод. х попереч.), мм	от 50х50 до 200х200	от 50х50 до 200х200	от 50х50 до 200х200
Ширина сетки, мм	1000-2000	1000-2500	По запросу
Максимальное количество точек сварки, шт.	20-40	20-50	По запросу
Подача поперечного прутка	автоматически (бухта)	автоматически (бухта)	автоматически (бухта)
Подача продольного прутка	автоматически (бухты)	атоматически (бухты)	атоматически (бухты)
Режим сварки	каскадный с одновременным прижимом	каскадный с одновременным прижимом	каскадный с одновременным прижимом
Пиковая мощность, кВа	75	75	-
Потребляемая мощность, кВт/ч	30-40	40-60	-
Производительность (поперечных прутков в минуту)	до 65	90/120	По запросу
Коммерческое предложение			Отправить запрос

	Продольная проволока	Поперечная проволока	Диаметр проволоки	Ширина сетки	Уровень автоматизации	Производительность	Цена
МТР	мерная	мерная	2 - 25 мм	до 2400 мм
РЛ	мерная	мерная	3 - 6 мм	до 2500 мм
РЛТ	мерная	мерная	3 - 12/16 мм	до 3000 мм
РЛМ	мерная	мерная	3 - 5 мм	до 2000 мм
WP	мерная	мерная	3 - 6 мм	до 3000 мм
WL	бухты	бухты	2,5 - 5 мм	до 2000 мм
WL Рулон	бухты	бухты	1,4 - 3 мм	до 2000 мм
WL Компакт	катушки	бухты	2,5 - 5 мм	до 2000 мм
WFE	мерная	мерная	4 - 36 мм	до 3600 мм
WF	мерная	мерная	4 - 12 мм	до 3200 мм